Detalles de los productos

Created with Pixso. Hogar Created with Pixso. Productos Created with Pixso.
Placa de circuitos médicos
Created with Pixso.

Fabricación de PCB de electrónica médica personalizada 2 capas de máscara de soldadura verde ENIG PCB

Fabricación de PCB de electrónica médica personalizada 2 capas de máscara de soldadura verde ENIG PCB

Nombre De La Marca: XSW PCB
Número De Modelo: XSWPCB
MOQ: 1
Precio: negotiable
Condiciones De Pago: Western Union
Capacidad De Suministro: 1 millón de pies cuadrados/por mes
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
UL ,IOS9000
Recuento de capas:
2 capas
Material:
FR-4 TG150
Grosor del tablero:
1,0 mm (personalizable)
Espesor de cobre:
1/1oz
Acabado superficial:
Enig
Capacidad de la fuente:
1 millón de pies cuadrados/por mes
Resaltar:

Fabricación de PCB de electrónica médica

,

Fabricación de PCBs electrónicos a medida

,

2 capas de PCB de máscara de soldadura verde

Descripción de producto
Fabricación de PCB de electrónica médica personalizada / 2 capas de máscara de soldadura verde ENIG PCB

Grado médico 2 PCB de capa a través del agujero con acabado ENIG y máscara de soldadura verdeestá diseñado específicamente para dispositivos electrónicos médicos que requieren una fiabilidad, biocompatibilidad, limpieza y trazabilidad de la producción excepcionales.Como base crítica para el equipamiento médico, este PCB se fabrica bajo estrictos controles de proceso para garantizar una integridad superior de la pared del agujero, un rendimiento eléctrico estable y una fiabilidad operativa a largo plazo.

Especificaciones clave
Número de capas 2 capas
El material Fr-4 TG150
espesor del tablero 1.0 mm (se puede personalizar)
espesor de cobre 1 1 oz
Tamaño mínimo del agujero 0.1 mm
Ancho mínimo de línea 0.1 mm
Espaciado mínimo entre líneas 0.1 mm
Color de la máscara de soldadura El verde
Finalización de la superficie Enig

 

Descripción del producto

Fabricación de PCB de grado médico

  • Diseñados específicamente para dispositivos electrónicos médicos.
  • Fabricado bajo estrictos estándares de calidad y fiabilidad.
  • Completamente conforme con los requisitos de trazabilidad de la norma ISO 13485

Tecnología de perforación de agujero de precisión

  • Las características de las máquinas de ensayo y de los equipos de ensayo de las que se trate se especifican en el punto 6.A.3.
  • Proceso de perforación del tablero de entrada y del tablero de respaldo.
  • No hay restos colgantes de cobre o manchas en las entradas del agujero.

Calidad superior de las paredes de los agujeros

  • La rugosidad de la pared del agujero se mantiene en ≤ 22 μm.
  • Optimizado para la deposición uniforme de cobre.
  • Mejora la fiabilidad a largo plazo de los agujeros.

Verificación avanzada de la desinfección

  • Inspección de retroiluminación Grado ≥ 9.
  • Eliminación completa de los residuos de resina.
  • Asegura una metalización de alta calidad.

Revestimiento de cobre de alta fiabilidad

  • El espesor medio del cobre a través del orificio es ≥ 18 μm.
  • Variación del grosor del cobre ≤ 4 μm.
  • Excelente conductividad eléctrica y resistencia mecánica.
  • Especificaciones de diseño
Punto de trabajo Capacidad de producción en masa Capacidad extrema
Rango de espesor del tablero 0.3 ~ 6.0 mm 0.3 ~ 6.0 mm
Precisión de alineación de la exposición ± 0,015 mm ± 0,005 mm
Anillo anular mínimo La longitud de la banda es ≥ 0,05 mm. La longitud de la banda es ≥ 0,05 mm.
Ancho de línea/espacio mínimo (1/3 oz de cobre base) 0.05 mm / 0.05 mm 0Se trata de un sistema de control de velocidad.
Ancho/espacio mínimo de línea (1/2 oz de cobre base) 0.05 mm / 0.05 mm 0.05 mm / 0.05 mm
Ancho/espacio mínimo de la línea (1 oz de cobre base) 0.075 mm / 0.075 mm 0.075 mm / 0.075 mm
Tolerancia de grabado (1/3 oz de cobre base) ± 0,005 mm ± 0,005 mm
Tolerancia de grabado (1/2 oz de cobre base) ± 0,005 mm ± 0,005 mm
Tolerancia de grabado (1 oz de cobre base) ± 0,0075 mm ± 0,0075 mm
Dedo de oro Tolerancia total de tono Se aplicará el método siguiente:
Se aplicará el método de medición de la velocidad.
Se aplicará el método siguiente:
30 a 60 mm: ±0,05 mm