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ENIG Interface de finition de 2 couches de carte PCB pour équipement de communication optique

Nom De Marque:	XSW PCB
Numéro De Modèle:	XSWPCB
MOQ:	1
Prix:	negotiable
Conditions De Paiement:	Western union
Capacité à Fournir:	1 million de pieds carrés/par mois

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

UL ,IOS9000

Nombre de couches:

2 couches

Matériel:

FR4

Épaisseur du panneau:

1,2 mm

Épaisseur du cuivre:

1/1 ONCE

Taille du trou minimum:

0,25 mm

Largeur minimale de ligne:

0,2 mm

Capacité d'approvisionnement:

1 million de pieds carrés/par mois

Mettre en évidence:

Enregistreur de détection des déchets

Communication 2 Plaque de PCB à couche

Description de produit

Tableau d'interface à deux couches pour les équipements de communication optique ENIG

Cette carte d'interface d'équipement de communication optique ENIG à deux couches comporte des procédés de fabrication avancés et des spécifications précises pour des performances fiables dans les applications de communication optique.

Principales spécifications

Nombre de couches	2 couches
Matériel	FR4
Épaisseur du panneau	1.2 mm
Épaisseur du cuivre	1 / 1 oz
Taille minimale du trou	0.25 mm
Largeur minimale de ligne	0.2 mm
L'espacement entre les lignes minimum	0.2 mm
Couleur du masque de soudure	Verte
Finition de surface	Résultats
Domaine d'application	Interface des équipements de communication optique

Processus de production essentiels

Le transfert de motifs sur les deux couches extérieures utilise la technologie de stratification sous vide pour assurer une adhésion étroite entre le film sec et la surface de cuivre, évitant la génération de bulles
Après la gravure, l'AOI (inspection optique automatisée) est nécessaire pour détecter les défauts tels que les sous-coups, les trous d'épingle et les shorts.
Le procédé de forage utilise des perceuses revêtues et des structures de planches de secours pour réduire les éboulements des parois des trous, suivis d'un traitement de désinfection
Le traitement au plasma est effectué avant le dépôt de cuivre sans électro, suivi d'un essai de rétroéclairage après le dépôt de cuivre
Le masque de soudure utilise une imprimante à écran CCD avec une précision de positionnement répétée de ± 15 μm pour assurer l'alignement de l'ouverture du masque de soudure
Avant l'ENIG, un prétraitement comprenant le dégraissage, la micro-grave et l'activation est nécessaire.
Température du bain de nickel contrôlée à 82-88°C, épaisseur de la couche de nickel de 3 à 6 μm, teneur en phosphore de 10 à 12% et épaisseur de la couche d'or de 0,05-0,1 μm
Au cours du processus ENIG, le potentiel du bain de nickel doit être surveillé en ligne (-1,0 V à -1,2 V)
Après l'ENIG, des essais de traction par ruban adhésif, une analyse de la section transversale de la couche de nickel et des essais de soudurabilité sont nécessaires.
L'essai final de l'impédance TDR (déviation inférieure à ±5%) et l'essai électrique à 100% sont terminés.

Spécifications techniques

Nom de l'article	Capacité de production de masse	Des capacités extrêmes
Plage d'épaisseur du panneau	00,3 à 6,0 mm	00,3 à 6,0 mm
Accuracité de l'alignement de l'exposition	±0,015 mm	± 0,005 mm
Ringe annulaire minimum	Partie unique ≥ 0,05 mm	Partie unique ≥ 0,05 mm
Min largeur de ligne / espace (1/3 oz de cuivre de base)	00,05 mm / 0,05 mm	0.045 mm / 0.045 mm
Min largeur de ligne / espace (1/2 oz de cuivre de base)	00,05 mm / 0,05 mm	00,05 mm / 0,05 mm
Épaisseur/espace de ligne minimale (1 oz de cuivre de base)	00,075 mm / 0,075 mm	00,075 mm / 0,075 mm
Tolérance à la gravure (1/3 oz de cuivre de base)	± 0,005 mm	± 0,005 mm
Tolérance à la gravure (1/2 oz de cuivre de base)	± 0,005 mm	± 0,005 mm
Tolérance à la gravure (1 oz de cuivre de base)	± 0,0075 mm	± 0,0075 mm
Tolérance totale au tonnerre du doigt d'or	Le nombre de points d'écoulement doit être supérieur ou égal à: 30 à 60 mm: ±0,075 mm	Le nombre de points de contact doit être supérieur à 0,03 mm. 30 à 60 mm: ±0,05 mm