Détails des produits

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Plaque de circuit imprimé de communication FR4 TG150 avec revêtement OSP à 8 couches et largeur de ligne de 0,12 mm

Nom De Marque:	XSW PCB
Numéro De Modèle:	XSWPCB
MOQ:	1
Prix:	negotiable
Conditions De Paiement:	Western union
Capacité à Fournir:	1 million de pieds carrés/par mois

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

UL ,IOS9000

Nombre de couches:

8 litres

Matériel:

FR4 TG150

Épaisseur du panneau:

1,6 mm

Épaisseur du cuivre:

1/1/1/1 once

Taille du trou minimum:

0,2 mm

Largeur minimale de ligne:

0,1 mm

Capacité d'approvisionnement:

1 million de pieds carrés/par mois

Mettre en évidence:

Plaque de circuit imprimé de communication à 8 couches

Plaque de circuit imprimé de communication FR4 TG150

Plaque de circuit imprimé à revêtement OSP à 8 couches

Description de produit

Module de communication en noir OSP à 8 couches

Module de communication haute performance à 8 couches doté d'une finition de surface OSP et d'un masque de soudure noir, conçu pour un fonctionnement fiable dans les applications de communication.

Principales spécifications

Paramètre	Spécification
Nombre de couches	8 couches
Matériel	FR4 TG150
Épaisseur du panneau	1.2 mm
Épaisseur du cuivre	1 à 0,5/0,5 oz
Taille minimale du trou	0.2 mm
Largeur minimale de ligne	0.12 mm
L'espacement entre les lignes minimum	0.12 mm
Couleur du masque de soudure	Noir
Finition de surface	POS
Domaine d'application	Module de communication

Processus de production essentiels

Technologie de stratification sous vide pour le transfert de motifs de couches internes afin d'assurer une adhésion étroite et de prévenir la formation de bulles
Inspection optique automatisée (AOI) après la gravure de la couche interne pour détecter les défauts, y compris les sous-coups, les trous d'épingle et les shorts
Contrôle strict de la température de rampe (1,5-2,5°C/min) et du profil de pression pendant la stratification afin d'éviter la délamination
Forages revêtus pour le procédé de forage afin de réduire les taches sur les parois des trous, suivi d'un démaquillant et d'un nettoyage au permanganate de potassium
Traitement au plasma avant dépôt de cuivre sans électro pour améliorer la rugosité et l'adhérence des parois des trous
Épreuves de rétroéclairage après dépôt de cuivre pour assurer la qualité
Le brossage des planches et le sablage avant la pulvérisation du masque de soudure pour améliorer l'adhérence de l'encre
Machine d'exposition parallèle à la lumière pour l'exposition au masque de soudure avec une uniformité d'énergie ≥ 85%
Traitement de rugosité par micro-écorchage avant HASL sans plomb avec une profondeur de micro-écorchage de 1,5-2,5 μm
Cuisson sur planche (120°C/1h) pour éliminer l'humidité et prévenir les éclaboussures de soudure
Vitesse de retrait verticale contrôlée de la planche pendant le HASL pour une épaisseur uniforme de la couche d'étain (± 5 μm)
Refroidissement et aplatissement après HASL avec inspection de la page de déformation (≤ 0,75%)
Test électrique à 100% à l'aide d'une sonde volante ou d'un appareil universel

Spécifications techniques

Nom de l'article	Capacité de production de masse	Des capacités extrêmes
Plage d'épaisseur du panneau	00,3 à 6,0 mm	00,3 à 6,0 mm
Accuracité de l'alignement de l'exposition	±0,015 mm	± 0,005 mm
Ringe annulaire minimum	Partie unique ≥ 0,05 mm	Partie unique ≥ 0,05 mm
Min largeur de ligne / espace (1/3 oz de cuivre de base)	00,05 mm / 0,05 mm	0.045 mm / 0.045 mm
Min largeur de ligne / espace (1/2 oz de cuivre de base)	00,05 mm / 0,05 mm	00,05 mm / 0,05 mm
Épaisseur/espace de ligne minimale (1 oz de cuivre de base)	00,075 mm / 0,075 mm	00,075 mm / 0,075 mm
Tolérance à la gravure (1/3 oz de cuivre de base)	± 0,005 mm	± 0,005 mm
Tolérance à la gravure (1/2 oz de cuivre de base)	± 0,005 mm	± 0,005 mm
Tolérance à la gravure (1 oz de cuivre de base)	± 0,0075 mm	± 0,0075 mm
Tolérance totale au tonnerre du doigt d'or	Le nombre de points d'écoulement doit être supérieur ou égal à: 30 à 60 mm: ±0,075 mm	Le nombre de points de contact doit être supérieur à 0,03 mm. 30 à 60 mm: ±0,05 mm