8-warstwowa płytka drukowana HDI 2. rzędu z czarną soldermaską i kontrolą rejestracji via ≤25μM

Opis produktu

• Wyrównanie ułożonych przelotek laserowych: Dwuetapowy proces wiercenia laserowego: pierwszy etap do L2, drugi etap do L3. Skumulowane przesunięcie kontrolowane w granicach ≤25μm. Pomiary przekroju odległości między przelotkami wykonywane co zmianę dla ciągłego monitorowania procesu.
• Optymalizacja czarnej soldermaski: Energia ekspozycji zwiększona o 6-10% w porównaniu do zielonego oleju w celu skompensowania niskiej przepuszczalności światła. Punkt wywoływania skrócony o 15 sekund w porównaniu do zielonego oleju, skutecznie zapobiegając pozostałościom i zapewniając czyste otwory przelotek.
• Kontrola grubości folii OSP: Grubość powłoki OSP precyzyjnie utrzymywana na poziomie 0,2-0,4μm z szybkością mikro-etchingu kontrolowaną na poziomie 1,0-1,5μm/min, zapewniając jednolite pokrycie folią i optymalną lutowność.
• 24-godzinne okno lutowania: Płytki muszą być lutowane w ciągu 24 godzin od otwarcia opakowania próżniowego. Po tym czasie może nastąpić pogorszenie lutowności z powodu utleniania folii OSP.
• Zapobieganie pozostałościom czarnego oleju: Ulepszone parametry wywoływania zapobiegają pozostałościom czarnego oleju wewnątrz przelotek, co jest kluczowe dla jednolitego pokrycia OSP. Powierzchnia wolna od pozostałości zapewnia spójne tworzenie się folii OSP na wszystkich podkładkach miedzianych.
• Stos HDI 2. rzędu: Konstrukcja 2+N+2 z przelotkami ślepymi łączącymi L1-L2, L1-L3, L6-L8 i L5-L8, umożliwiająca maksymalną gęstość trasowania dla złożonych projektów cyfrowych o wysokiej prędkości.