|
| ব্র্যান্ড নাম: | XSW PCB |
| মডেল নম্বর: | XSWPCB |
| MOQ: | 1 |
| দাম: | negotiable |
| অর্থ প্রদানের শর্তাবলী: | ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন |
| সরবরাহের ক্ষমতা: | 1 মিলিয়ন বর্গফুট/প্রতি মাসে |
| স্তর সংখ্যা | 4 |
| উপাদান | FR4 |
| বোর্ডের বেধ | 1.২ মিমি |
| তামার বেধ | ১/১/১ ওনস |
| ন্যূনতম গর্তের আকার | 0.২ মিমিতিন দিক |
| ন্যূনতম লাইন প্রস্থ | 0.১ মিমি |
| ন্যূনতম লাইন স্পেস | 0.১ মিমি |
| সোল্ডার মাস্ক রঙ | সবুজ |
| পৃষ্ঠতল সমাপ্তি | এনআইজি |
| অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র | মডিউল বোর্ড |
পণ্যের বর্ণনাঃ
1. প্রসেসিং ফ্লো
কাস্টেলযুক্ত হোল বোর্ডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপঃ
Drilling → Electroless Copper Deposition → Circuit Patterning → Panel Plating → First Routing (Mill out castellated hole areas) → Etching → Solder Mask → Legend Printing → Electrical Testing → Second Routing (Final Outline)
2মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
| পয়েন্ট | প্রয়োজনীয়তা |
|---|---|
| গর্ত সমন্বয় | ড্রিলিং সেন্টারটি একই অনুভূমিক সমতলে কাস্টেলযুক্ত গর্তের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে।গর্তের ব্যাসার্ধকে খাঁজ দিয়ে ছেদ করতে হবে অথবা খাঁজ থেকে সামান্য ছোট হতে হবে ≤0.০৫ মিমি. |
| অবশিষ্ট তামা নিয়ন্ত্রণ | "প্রথমে কাস্টেলযুক্ত গর্ত → রুটের প্রান্ত → তারপর খোদাই" প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে অবশিষ্ট তামা অপসারণ করে, একটি মসৃণ, বোর-মুক্ত কাস্টেলযুক্ত গর্তের প্রাচীর নিশ্চিত করে। |
| প্লাটিং অভিন্নতা | "প্যানেল লেপ + প্যাটার্ন লেপ" প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করা উচিত। গর্তের প্রাচীরের লেপটি পিনহোল এবং অনুপস্থিত লেপ থেকে মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য খাঁটি বৈদ্যুতিন-বিহীন তামা জমা দেওয়া নিষিদ্ধ। |
3. সোল্ডার মাস্ক বিশেষ চিকিত্সা
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন | বর্ণনা |
|---|---|---|
| সোল্ডার মাস্ক ক্লিয়ারেন্স | ≥0.1 মিমি (0.15 মিমি প্রস্তাবিত) | Solder মাস্ক কালি কঠোরভাবে castellated গর্ত ধাতু প্রাচীর আবরণ থেকে নিষিদ্ধ করা হয় |
| সোল্ডার মাস্কের বেধ | ২০-২৫ মাইক্রোমিটার | সমাবেশের সময় ফাঁক এড়ানোর জন্য প্রচলিত এলাকার তুলনায় সামান্য কম |
| খোলার নকশা | গর্তের ব্যাসার্ধের চেয়ে 0.1-0.2 মিমি বড় লোডার মাস্ক খোলার | গর্ত প্রাচীর সম্পূর্ণরূপে উন্মুক্ত নিশ্চিত করে |
অন্যথায়, আরো সংক্ষিপ্ত সংস্করণঃ
1প্রসেসিং ফ্লোঃড্রিলিং → ইলেক্ট্রোলেস কপার → সার্কিট → প্যানেল প্লাটিং → প্রথম রুটিং (কাস্টেলযুক্ত অঞ্চল) → ইটিং → সোল্ডার মাস্ক → কিংবদন্তি → টেস্টিং → দ্বিতীয় রুটিং (চূড়ান্ত রূপরেখা)
2মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্টঃ
গর্ত সমন্বয়ঃড্রিল কেন্দ্র castellated গর্ত কেন্দ্র সঙ্গে সারিবদ্ধ করা আবশ্যক; গর্ত ব্যাসার্ধ রূপরেখা ছেদ করা উচিত বা ≤0.05mm ছোট হতে হবে
অবশিষ্ট তামা নিয়ন্ত্রণঃ"ড্রিল → রুট → খোদাই" ক্রম অবশিষ্ট তামা অপসারণ, মসৃণ burr মুক্ত গর্ত দেয়াল নিশ্চিত
প্লাটিং অভিন্নতাঃপ্যানেল প্লাটিং + প্যাটার্ন প্লাটিং প্রয়োজন; পিনহোল এবং অনুপস্থিত প্লাটিং প্রতিরোধ করার জন্য খাঁটি ইলেক্ট্রোলেস তামা নিষিদ্ধ
3. সোল্ডার মাস্ক বিশেষ চিকিত্সাঃ
অনুমতিঃ≥0.1 মিমি (0.15 মিমি প্রস্তাবিত)
বেধ:20-25μm ¢ সামান্য কম যাতে সমাবেশের ফাঁকগুলি এড়ানো যায়
উদ্বোধনঃ0.1-0.2mm গর্ত ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় গর্ত দেয়ালের সম্পূর্ণ এক্সপোজার নিশ্চিত করে
| পয়েন্ট | ভর উৎপাদন ক্ষমতা | অত্যন্ত সক্ষমতা |
|---|---|---|
| বোর্ড বেধের পরিসীমা | 0.3~6.0 মিমি | 0.3~6.0 মিমি |
| এক্সপোজার সমন্বয় সঠিকতা | ±0.015 মিমি | ±0.005 মিমি |
| ন্যূনতম রিংযুক্ত রিং | একক পাশ ≥0.05 মিমি | একক পাশ ≥0.05 মিমি |
| ন্যূনতম লাইন প্রস্থ / স্পেস (1/3oz বেস তামা) | 0.05 মিমি / 0.05 মিমি | 0.০৪৫ মিমি / ০৪৫ মিমি |
| ন্যূনতম লাইন প্রস্থ / স্পেস (1/2oz বেস তামা) | 0.05 মিমি / 0.05 মিমি | 0.05 মিমি / 0.05 মিমি |
| ন্যূনতম লাইন প্রস্থ/স্পেস (1 ওনস বেস তামা) | 0.০৭৫ মিমি / ০৭৫ মিমি | 0.০৭৫ মিমি / ০৭৫ মিমি |
| ইটচিং সহনশীলতা (1/3oz বেস তামা) | ±0.005 মিমি | ±0.005 মিমি |
| ইটচিং সহনশীলতা (1/2oz বেস তামা) | ±0.005 মিমি | ±0.005 মিমি |
| ইটচিং টোলারেন্স (১ ওনস বেস কপার) | ±0.0075 মিমি | ±0.0075 মিমি |
| গোল্ড ফিংগার মোট পিচ সহনশীলতা | <৩০ মিমিঃ ±০.০৫ মিমি 30~60 মিমিঃ ±0.075 মিমি |
<30 মিমিঃ ±0.03 মিমি 30~60 মিমিঃ ±0.05 মিমি |
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
