| Marchio: | XSW PCB |
| Numero di modello: | XSWPCB |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | negotiable |
| Condizioni di pagamento: | Unione occidentale |
| Capacità di approvvigionamento: | 1 milione di piedi quadrati/al mese |
| Numero di strati | 4 |
| Materiale | FR4 |
| Spessore della scheda | 1.2 mm |
| Spessore del rame | 1 oz/l |
| Dimensione minima del foro | 0.2 mmtre lati |
| Larghezza minima della linea | 0.1 mm |
| Distanza minima tra le linee | 0.1 mm |
| Colore della maschera di saldatura | Verde |
| Finitura superficiale | ENIG |
| Campo di applicazione | Tavola modulo |
Descrizione del prodotto:
1. Flusso di elaborazione
Il processo di fabbricazione standard per le tavole a fori con castello è il seguente:
Drilling → Electroless Copper Deposition → Circuit Patterning → Panel Plating → First Routing (Mill out castellated hole areas) → Etching → Solder Mask → Legend Printing → Electrical Testing → Second Routing (Final Outline)
2. Punti tecnici chiave
| Articolo | Requisiti |
|---|---|
| Allineamento dei fori | Il centro di perforazione deve essere allineato con il centro del foro castellato sullo stesso piano orizzontale.Il diametro del foro deve essere perforato in modo da intersecarsi con il contorno o essere leggermente inferiore al contorno di ≤0.05 mm. |
| Controllo del rame residuo | Il processo di "prima trivellazione di fori castellati → bordo del percorso → poi incisione" rimuove efficacemente il rame residuo, garantendo una parete di fori castellati liscia e priva di fori. |
| Uniformità del rivestimento | Occorre adottare il processo di "placcaggio dei pannelli + placcaggio dei modelli". |
3. maschera di saldatura trattamento speciale
| Parametro | Specificità | Descrizione |
|---|---|---|
| Disponibilità della maschera di saldatura | ≥ 0,1 mm (0,15 mm raccomandato) | L'inchiostro della maschera di saldatura è severamente vietato di coprire la parete metallica dei fori casellati |
| Spessore della maschera di saldatura | 20-25 μm | Un po' più basso rispetto alle aree convenzionali per evitare vuoti durante l'assemblaggio |
| Disegno di apertura | Maschera di saldatura con apertura 0,1-0,2 mm maggiore del diametro del foro | Assicura che la parete del buco sia completamente esposta |
In alternativa, una versione più concisa:
1- Flusso di elaborazione:Perforazione → Rame senza elettro → Circuito → Placcaggio dei pannelli → 1° Routing (zone castelate) → Etching → Maschera di saldatura → Leggenda → Test → 2° Routing (schema finale)
2- Punti tecnici chiave:
Allineamento dei fori:Il centro della trivellazione deve essere allineato al centro del buco con castellazione; il diametro del buco deve intersecare il contorno o essere ≤ 0,05 mm più piccolo
Controllo del rame residuo:La sequenza "perforazione → percorso → incisione" rimuove il rame residuo, garantendo pareti di buchi lisce e prive di foratura
Uniformità del rivestimento:Requisito di rivestimento del pannello + rivestimento del modello; è vietato il rame puro senza elettroliti per evitare buchi di spillo e rivestimento mancante
3. Maschera di saldatura Trattamento speciale:
Permesso:≥ 0,1 mm (0,15 mm raccomandato)
Spessore:20-25μm
Apertura:0.1-0.2 mm più grande del diametro del foro garantisce la piena esposizione della parete del foro
| Articolo | Capacità di produzione di massa | Capacità estreme |
|---|---|---|
| Intervallo di spessore della scheda | 0.3~6.0 mm | 0.3~6.0 mm |
| Accuratezza dell'allineamento dell'esposizione | ± 0,015 mm | ± 0,005 mm |
| Anello annulare minimo | Lato singolo ≥ 0,05 mm | Lato singolo ≥ 0,05 mm |
| Min Line Larghezza/Spazio (1/3oz di rame base) | 00,05 mm / 0,05 mm | 0.045 mm / 0.045 mm |
| Min Line Width/Space (1/2oz base di rame) | 00,05 mm / 0,05 mm | 00,05 mm / 0,05 mm |
| Min Line Width/Space (1 oz base di rame) | 0.075 mm / 0.075 mm | 0.075 mm / 0.075 mm |
| Tolleranza di incisione (1/3 oz di rame di base) | ± 0,005 mm | ± 0,005 mm |
| Tolleranza di incisione (1/2 oz di rame di base) | ± 0,005 mm | ± 0,005 mm |
| Tolleranza di incisione (1 oz di rame di base) | ± 0,0075 mm | ± 0,0075 mm |
| Tolleranza totale di tono del dito d'oro | < 30 mm: ±0,05 mm 30~60 mm: ±0,075 mm |
< 30 mm: ±0,03 mm 30~60 mm: ±0,05 mm |