| Nome da marca: | XSW PCB |
| Número do modelo: | XSWPCB |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | negotiable |
| Condições de pagamento: | Western Union |
| Capacidade de abastecimento: | 1 milhão de pés quadrados/por mês |
| Número de camadas | 4 |
| Materiais | FR4 |
| Espessura da placa | 1.2 mm |
| Espessura de cobre | 1/ 1/ 1 oz. |
| Tamanho mínimo do buraco | 0.2 mmtrês lados |
| Largura mínima da linha | 0.1 mm |
| Espaçamento mínimo entre linhas | 0.1 mm |
| Cor da máscara de solda | Verde |
| Revestimento de superfície | ENIG |
| Área de aplicação | Tabela de módulos |
Descrição do produto:
1. Fluxo de processamento
O processo de fabrico padrão para placas de buracos castellados é o seguinte:
Drilling → Electroless Copper Deposition → Circuit Patterning → Panel Plating → First Routing (Mill out castellated hole areas) → Etching → Solder Mask → Legend Printing → Electrical Testing → Second Routing (Final Outline)
2Pontos técnicos essenciais
| Ponto | Requisitos |
|---|---|
| Alinhamento do buraco | O centro da perfuração deve estar alinhado com o centro do buraco castelhado no mesmo plano horizontal.O diâmetro do orifício deve ser perfurado para se interceptar com o contorno ou ser ligeiramente menor do que o contorno em ≤0.05mm. |
| Controle do cobre residual | O processo de "primeiro perfurar buracos castellados → borda da rota → em seguida, gravura" efetivamente remove o cobre residual, garantindo uma parede de buraco castellado lisa e livre de burr. |
| Uniformidade do revestimento | Deve adoptar-se o processo de "revestimento de painéis + revestimento de padrões". |
3. Máskara de solda Tratamento especial
| Parâmetro | Especificações | Descrição |
|---|---|---|
| Permissão para a máscara de solda | ≥ 0,1 mm (0,15 mm recomendados) | A tinta da máscara de solda é estritamente proibida de cobrir a parede metálica dos furos castellados |
| Espessura da máscara de solda | 20-25 μm | Ligeiramente inferior às áreas convencionais para evitar lacunas durante a montagem |
| Projeto de abertura | Mascara de solda com abertura 0,1-0,2 mm maior que o diâmetro do orifício | Assegura que a parede do buraco está completamente exposta |
Alternativamente, uma versão mais concisa:
1- Fluxo de processamento:Perfuração → Cobre sem eletricidade → Circuito → Revestimento de painéis → 1o Roteamento (áreas castelladas) → Gravura → Máscara de solda → Lenda → Teste → 2o Roteamento (esquema final)
2Pontos técnicos essenciais:
Alinhamento do buraco:O centro da perfuração deve alinhar-se com o centro do buraco castelado; o diâmetro do buraco deve interceptar o contorno ou ser ≤ 0,05 mm menor
Controle do cobre residual:A seqüência "perfurar → rota → gravura" remove o cobre residual, garantindo paredes de buracos lisas e livres de borras
Uniformidade do revestimento:Requer-se revestimento de painéis + revestimento de padrões; cobre puro sem eletricidade proibido para evitar furos e revestimento em falta
3. Máskara de solda Tratamento especial:
Permissão:≥ 0,1 mm (0,15 mm recomendado)
Espessura:20-25 μm ligeiramente mais baixos para evitar lacunas de montagem
Abertura:0.1-0.2 mm maior do que o diâmetro do buraco
| Ponto | Capacidade de produção em massa | Capacidade extrema |
|---|---|---|
| Faixa de espessura da placa | 0.3~6.0 mm | 0.3~6.0 mm |
| Precisão de alinhamento da exposição | ± 0,015 mm | ± 0,005 mm |
| Anel anular mínimo | Lado único ≥ 0,05 mm | Lado único ≥ 0,05 mm |
| Min Linha Largura / Espaço (1/3 oz de cobre base) | 00,05 mm / 0,05 mm | 0.045 mm / 0.045 mm |
| Min Linha Largura / Espaço (1/2 oz de cobre base) | 00,05 mm / 0,05 mm | 00,05 mm / 0,05 mm |
| Largura/Espaço de Linha Min (1 oz de cobre base) | 0.075 mm / 0.075 mm | 0.075 mm / 0.075 mm |
| Tolerância de gravação (1/3 oz de cobre base) | ± 0,005 mm | ± 0,005 mm |
| Tolerância de gravação (1/2 oz de cobre de base) | ± 0,005 mm | ± 0,005 mm |
| Tolerância de gravação (1 oz de cobre base) | ± 0,0075 mm | ± 0,0075 mm |
| Dedo de Ouro Tolerância Total de Tonor | < 30 mm: ±0,05 mm 30~60 mm: ±0,075 mm |
< 30 mm: ±0,03 mm 30~60 mm: ±0,05 mm |