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| Nombre De La Marca: | XSW PCB |
| Número De Modelo: | XSWPCB |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | negotiable |
| Condiciones De Pago: | Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 1 millón de pies cuadrados/por mes |
| Número de capas | 4 |
| Material | FR4 |
| Grosor de la placa | 1,2 mm |
| Grosor del cobre | 1/1/1/1 oz |
| Tamaño mínimo del agujero | 0,2 mm tres lados |
| Ancho mínimo de línea | 0,1 mm |
| Espaciado mínimo de línea | 0,1 mm |
| Color de la máscara de soldadura | Verde |
| Acabado superficial | ENIG |
| Campo de aplicación | Placa de módulo |
Descripción del producto:
1. Flujo de procesamiento
El proceso de fabricación estándar para placas con agujeros de castillo es el siguiente:
Perforación → Deposición de cobre electroless → Patrón de circuito → Recubrimiento de panel → Primer enrutamiento (Milling de áreas de agujeros de castillo) → Grabado → Máscara de soldadura → Impresión de leyenda → Pruebas eléctricas → Segundo enrutamiento (Contorno final)
2. Puntos técnicos clave
| Artículo | Requisitos |
|---|---|
| Alineación del agujero | El centro de la perforación debe estar alineado con el centro del agujero de castillo en el mismo plano horizontal. El diámetro del agujero debe perforarse para intersectar con el contorno o ser ligeramente menor que el contorno en ≤0,05 mm. |
| Control de cobre residual | El proceso de "perforar primero los agujeros de castillo → enrutar el borde → luego grabar" elimina eficazmente el cobre residual, asegurando una pared de agujero de castillo lisa y sin rebabas. |
| Uniformidad del recubrimiento | Se debe adoptar el proceso de "recubrimiento de panel + recubrimiento de patrón". Se prohíbe la deposición de cobre electroless puro para garantizar que el recubrimiento de la pared del agujero esté libre de agujeros de alfiler y recubrimiento faltante. |
3. Tratamiento especial de la máscara de soldadura
| Parámetro | Especificación | Descripción |
|---|---|---|
| Separación de la máscara de soldadura | ≥0,1 mm (0,15 mm recomendado) | Se prohíbe estrictamente que la tinta de la máscara de soldadura cubra la pared metálica de los agujeros de castillo |
| Grosor de la máscara de soldadura | 20-25 μm | Ligeramente inferior a las áreas convencionales para evitar huecos durante el ensamblaje |
| Diseño de apertura | Apertura de máscara de soldadura 0,1-0,2 mm más grande que el diámetro del agujero | Asegura que la pared del agujero esté completamente expuesta |
Alternativamente, una versión más concisa:
1. Flujo de procesamiento: Perforación → Cobre electroless → Circuito → Recubrimiento de panel → 1er enrutamiento (áreas de castillo) → Grabado → Máscara de soldadura → Leyenda → Pruebas → 2do enrutamiento (contorno final)
2. Puntos técnicos clave:
Alineación del agujero: El centro de la perforación debe alinearse con el centro del agujero de castillo; el diámetro del agujero debe intersectar el contorno o ser ≤0,05 mm más pequeño
Control de cobre residual: La secuencia "perforar → enrutar → grabar" elimina el cobre residual, asegurando paredes de agujero lisas y sin rebabas
Uniformidad del recubrimiento: Se requiere recubrimiento de panel + recubrimiento de patrón; se prohíbe el cobre electroless puro para evitar agujeros de alfiler y recubrimiento faltante
3. Tratamiento especial de la máscara de soldadura:
Separación: ≥0,1 mm (0,15 mm recomendado) – sin tinta en las paredes metálicas de castillo
Grosor: 20-25 μm – ligeramente inferior para evitar huecos de ensamblaje
Apertura: 0,1-0,2 mm más grande que el diámetro del agujero – asegura la exposición completa de la pared del agujero
| Artículo | Capacidad de producción en masa | Capacidad extrema |
|---|---|---|
| Rango de grosor de la placa | 0,3~6,0 mm | 0,3~6,0 mm |
| Precisión de alineación de exposición | ±0,015 mm | ±0,005 mm |
| Anillo anular mínimo | Un lado ≥0,05 mm | Un lado ≥0,05 mm |
| Ancho/espacio mínimo de línea (cobre base 1/3 oz) | 0,05 mm / 0,05 mm | 0,045 mm / 0,045 mm |
| Ancho/espacio mínimo de línea (cobre base 1/2 oz) | 0,05 mm / 0,05 mm | 0,05 mm / 0,05 mm |
| Ancho/espacio mínimo de línea (cobre base 1 oz) | 0,075 mm / 0,075 mm | 0,075 mm / 0,075 mm |
| Tolerancia de grabado (cobre base 1/3 oz) | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| Tolerancia de grabado (cobre base 1/2 oz) | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| Tolerancia de grabado (cobre base 1 oz) | ±0,0075 mm | ±0,0075 mm |
| Tolerancia total del paso del dedo de oro | <30mm: ±0.05mm 30~60 mm: ±0,075 mm |
<30mm: ±0.03mm 30~60 mm: ±0,05 mm |
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