Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Bảng mạch y tế
Created with Pixso.

Bảng mạch in PCB 6 lớp cho thiết bị y tế FR4 TG150 dày 1.6mm mạ ENIG

Bảng mạch in PCB 6 lớp cho thiết bị y tế FR4 TG150 dày 1.6mm mạ ENIG

Tên thương hiệu: XSW PCB
Số mẫu: XSWPCB
MOQ: 1
Giá bán: negotiable
Điều khoản thanh toán: Công Đoàn Phương Tây
Khả năng cung cấp: 1 triệu feet vuông/tháng
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
UL ,IOS9000
Số lớp:
6 lớp
Vật liệu:
FR4 TG150
độ dày bảng:
1,2mm
Độ dày đồng:
1/1/1/1/1/1 oz
Kích thước lỗ tối thiểu:
0,25mm
Chiều rộng dòng tối thiểu:
0,2mm
Khả năng cung cấp:
1 triệu feet vuông/tháng
Làm nổi bật:

PCB 6 lớp cho thiết bị y tế

,

PCB FR4 TG150 cho thiết bị y tế

,

ENIG bảng mạch in

Mô tả sản phẩm
6 lớp ENIG Điều khiển Thiết bị Y tế
Bo mạch điều khiển thiết bị y tế ENIG 6 lớp được thiết kế cho các ứng dụng thiết bị y tế có độ tin cậy cao.
Thông số kỹ thuật chính
Số lớp 6 Lớp
Chất liệu FR4 TG150
Độ dày bo mạch 1.2mm
Độ dày đồng 1/1/1/1/1/1 oz
Kích thước lỗ nhỏ nhất 0.25mm
Độ rộng đường dẫn nhỏ nhất 0.2mm
Khoảng cách đường dẫn nhỏ nhất 0.18mm
Màu mặt nạ hàn Xanh lá
Lớp hoàn thiện bề mặt ENIG
Lĩnh vực ứng dụng Điều khiển Thiết bị Y tế
Các quy trình sản xuất quan trọng
Lựa chọn vật liệu và thiết kế
  • Phải chọn vật liệu nhựa High-Tg (≥150°C) hoặc BT để đảm bảo khả năng chịu nhiệt và chống ẩm lâu dài
  • Ưu tiên lớp hoàn thiện bề mặt ENIG, với độ dày lớp niken từ 3-6μm và độ dày lớp vàng từ 0.05-0.1μm để tránh rủi ro "black pad"
  • Độ rộng/khoảng cách đường dẫn phải được kiểm soát ở mức 0.1-0.15mm, với độ lệch trở kháng đặc trưng nghiêm ngặt hơn ±8%
Kiểm soát quy trình sản xuất chính
  • Khoan và Mạ lỗ: Phải sử dụng mũi khoan phủ để giảm bavia thành lỗ. Sau khi làm sạch, yêu cầu kiểm tra đèn nền (≥Cấp 9) để đảm bảo thành lỗ không bị nứt
  • Chuyển mẫu và Khắc axit: Nên sử dụng thiết bị phơi sáng LDI, với dung sai độ rộng đường dẫn là ±10%. Sau khi khắc axit, phải thực hiện kiểm tra AOI 100% để sàng lọc các vết ăn mòn quá mức và các điểm nối tắt
  • Ép lớp và Độ phẳng: Yêu cầu thiết kế xếp chồng đối xứng, với độ cong sau ép lớp ≤0.5% để ngăn ngừa các lỗi hàn SMT như thiếu hàn hoặc hở mối nối
  • Mặt nạ hàn và Lớp hoàn thiện bề mặt: Mực mặt nạ hàn phải có khả năng chống làm sạch bằng hóa chất (ví dụ: IPA), không có cặn sau khi phát triển. Trước khi mạ ENIG, phải thực hiện làm sạch bằng plasma, với độ nhiễm ion ≤1.5μg/cm²
Xác minh độ tin cậy
  • Mỗi lô phải trải qua kiểm tra khả năng hàn, kiểm tra độ ẩm cao nhiệt độ cao (85°C/85% RH, 168 giờ) và kiểm tra chu kỳ nhiệt độ (-40°C đến 85°C, 100 chu kỳ) để đảm bảo ổn định điện lâu dài trong môi trường vô trùng
Thông số kỹ thuật
Mục Khả năng sản xuất hàng loạt Khả năng cực đại
Phạm vi độ dày bo mạch 0.3~6.0mm 0.3~6.0mm
Độ chính xác căn chỉnh phơi sáng ±0.015mm ±0.005mm
Vành khuyên tối thiểu Một mặt ≥0.05mm Một mặt ≥0.05mm
Độ rộng/khoảng cách đường dẫn tối thiểu (đồng tấm 1/3oz) 0.05mm / 0.05mm 0.045mm / 0.045mm
Độ rộng/khoảng cách đường dẫn tối thiểu (đồng tấm 1/2oz) 0.05mm / 0.05mm 0.05mm / 0.05mm
Độ rộng/khoảng cách đường dẫn tối thiểu (đồng tấm 1oz) 0.075mm / 0.075mm 0.075mm / 0.075mm
Dung sai khắc axit (đồng tấm 1/3oz) ±0.005mm ±0.005mm
Dung sai khắc axit (đồng tấm 1/2oz) ±0.005mm ±0.005mm
Dung sai khắc axit (đồng tấm 1oz) ±0.0075mm ±0.0075mm
Dung sai tổng bước chân vàng <30mm: ±0.05mm
30~60mm: ±0.075mm
<30mm: ±0.03mm
30~60mm: ±0.05mm